Ħsarat Komuni taċ-ċilindri

Problema
1.
Iċ-ċilindru huwa mitfugħ, u għandu jkun ta 'età wara li jitlaq mill-fabbrika biex jelimina kompletament l-istress intern iġġenerat matul il-proċess tal-ikkastjar. Jekk il-ħin tat-tixjiħ ikun qasir, iċ-ċilindru pproċessat xorta se jiddeforma fl-operazzjoni futura.
2.
Il-forza applikata liċ-ċilindru waqt it-tħaddim hija kkumplikata ħafna. Minbarra t-tagħbija statika bħad-differenza tal-pressjoni tal-gass ġewwa u barra ċ-ċilindru u l-piż tal-komponenti varji installati fih, għandha wkoll tiflaħ il-forza ta 'reazzjoni fuq il-parti statika meta l-fwar joħroġ mill-xfafar stazzjonarji , kif ukoll il-forzi fuq iċ-ċilindru taħt l-istati sħan u kesħin ta 'diversi pajpijiet ta' konnessjoni. Taħt l-interazzjoni ta 'dawn il-forzi, iċ-ċilindru huwa suxxettibbli għal deformazzjoni tal-plastik u tnixxija.
3.
It-tagħbija taċ-ċilindru tiżdied u tonqos malajr wisq, speċjalment meta t-temperatura tinbidel ħafna waqt l-istartjar rapidu, l-għeluq u l-bidliet fil-kundizzjoni tax-xogħol, il-metodu tat-tisħin taċ-ċilindru huwa żbaljat, u s-saff ta 'insulazzjoni jinfetaħ kmieni wisq waqt l-għeluq u l-manutenzjoni, eċċ., li se jiġġenera stress termali kbir u deformazzjoni termali fiċ-ċilindru u l-ħanek.
4.
Iċ-ċilindru jiġġenera stress waqt il-proċess tal-magni jew wara l-iwweldjar tat-tiswija, iżda ċ-ċilindru ma jiġix ittemprat biex jeliminah, li jirriżulta fi stress residwu kbir fiċ-ċilindru u deformazzjoni permanenti waqt it-tħaddim.
5.
Matul il-proċess ta 'installazzjoni jew reviżjoni, minħabba l-proċess ta' reviżjoni u t-teknoloġija ta 'reviżjoni, id-distakk ta' espansjoni taċ-ċilindru ta 'ġewwa, diviżorju taċ-ċilindru, kmiem tal-partizzjoni u kmiem tas-siġill tal-gass mhuwiex xieraq, jew id-distakk ta' espansjoni tal-pjanċa tal-pressjoni tal-widna mhix xierqa, u forza ta 'espansjoni enormi hija ġġenerata wara l-operazzjoni biex tiddeforma ċ-ċilindru.
6.
Is-siġillant taċ-ċilindru użat huwa ta 'kwalità fqira, għandu wisq impuritajiet jew huwa ta' tip ħażin; jekk ikun hemm partiċelli ta 'impurità iebsa fis-siġillant taċ-ċilindru, jagħmilha diffiċli biex il-wiċċ tas-siġillar ikun magħqud sewwa.
7.
Il-forza tal-issikkar tal-boltijiet taċ-ċilindru hija insuffiċjenti jew il-materjal tal-boltijiet mhuwiex kwalifikat. L-issikkar tal-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru jinkiseb prinċipalment mill-forza tal-issikkar tal-boltijiet. L-istress termali u t-temperatura għolja ġġenerati meta l-unità tinbeda u titwaqqaf jew meta t-tagħbija tiżdied jew titnaqqas se jikkawżaw ir-rilassament tal-istress tal-boltijiet. Jekk l-istress huwa insuffiċjenti, il-forza tal-preload tal-boltijiet se tonqos gradwalment. Jekk il-materjal tal-boltijiet taċ-ċilindru ma jkunx tajjeb, il-boltijiet se jkunu tawwali taħt l-azzjoni ta 'stress termali u forza ta' espansjoni taċ-ċilindru waqt tħaddim fit-tul, se sseħħ deformazzjoni jew ksur tal-plastik, u l-forza ta 'l-issikkar tkun insuffiċjenti, u tikkawża ċ-ċilindru li tnixxi.
8.
L-ordni tal-issikkar tal-boltijiet taċ-ċilindru mhix korretta. Ġeneralment, meta tissikka l-boltijiet taċ-ċilindru, huma ssikkati miċ-ċentru għaż-żewġ naħat fl-istess ħin, jiġifieri, mill-punt bl-akbar sag jew il-punt bl-akbar deformazzjoni. Dan se jittrasferixxi l-vojt fil-punt bl-akbar deformazzjoni għat-truf ħielsa quddiem u wara ċ-ċilindru, u finalment id-distakk se jisparixxi gradwalment. Jekk tkun issikkata miż-żewġ naħat għaċ-ċentru, id-distakk ikun ikkonċentrat fin-nofs, u l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru se jifforma vojt f'forma ta 'pruwa, li jikkawża tnixxija tal-fwar. [3]
Kawżi
1.
It-tnixxija interna u esterna taċ-ċilindru hija ġeneralment ikkawżata minn installazzjoni eċċentrika tal-virga tal-pistun, provvista insuffiċjenti taż-żejt lubrikanti, xedd jew ħsara taċ-ċirku tas-siġill u ċ-ċirku tas-siġillar, impuritajiet fiċ-ċilindru u grif fuq il-virga tal-pistun. Għalhekk, meta ċ-ċilindru joħroġ internament jew esternament, iċ-ċentru tal-virga tal-pistun għandu jiġi aġġustat mill-ġdid biex jiżgura l-koassjalità tal-virga tal-pistun u l-kanna taċ-ċilindru; l-apparat taċ-ċpar taż-żejt għandu jiġi kkontrollat ​​regolarment biex jiġi żgurat li l-attwatur ikun lubrikat tajjeb; meta ċ-ċirku tas-siġill u ċ-ċirku tas-siġill jintlibsu jew bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin; jekk ikun hemm impuritajiet fiċ-ċilindru, għandhom jitneħħew fil-ħin; jekk ikun hemm grif fuq il-virga tal-pistun, għandha tiġi sostitwita b'waħda ġdida.
2.
Il-forza tal-ħruġ taċ-ċilindru hija insuffiċjenti u l-moviment mhuwiex bla xkiel, li ġeneralment ikun ikkawżat mill-imwaħħla tal-pistun jew tal-virga tal-pistun, lubrikazzjoni fqira, provvista ta 'arja insuffiċjenti, jew ilma kondensat u impuritajiet fiċ-ċilindru. F'dan ir-rigward, iċ-ċentru tal-virga tal-pistun għandu jiġi aġġustat; iċċekkja jekk l-apparat taċ-ċpar taż-żejt jaħdemx b'mod affidabbli; jekk il-pipeline tal-provvista tal-arja huwiex imblukkat. Meta jkun hemm ilma ikkondensat u impuritajiet fiċ-ċilindru, għandhom jitneħħew fil-ħin.
3.
L-effett tal-buffering taċ-ċilindru huwa fqir, li ġeneralment ikun ikkawżat mill-ilbies taċ-ċirku tas-siġill tal-buffer jew il-ħsara tal-kamin tal-aġġustament. F'dan iż-żmien, iċ-ċirku tas-siġill u l-kamin ta 'aġġustament għandhom jiġu sostitwiti.
4.
Il-virga tal-pistun u ċ-ċilindru taċ-ċilindru huma mħassra, li ġeneralment hija kkawżata mill-installazzjoni eċċentrika tal-virga tal-pistun jew l-ineffettività tal-mekkaniżmu buffer. F'dan ir-rigward, il-pożizzjoni ċentrali tal-virga tal-pistun għandha tiġi aġġustata; iċ-ċirku tas-siġill tal-buffer jew il-kamin ta 'aġġustament għandhom jiġu sostitwiti.
Soluzzjoni
1. Għall-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru b'deformazzjoni kbira jew tnixxija serja tal-arja, għandu jiġi adottat il-metodu tal-brix tal-wiċċ tal-ġonta
Jekk id-deformazzjoni tal-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru ta 'fuq tkun fi ħdan 0.05mm, ħu l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru ta' fuq bħala l-wiċċ ta 'referenza, applika ċomb aħmar jew timbru karta blu fuq il-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru t'isfel, u obrox iċ-ċilindru t'isfel skond għat-traċċi. Jekk id-deformazzjoni tal-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru ta 'fuq hija kbira, applika ċomb aħmar għaċ-ċilindru ta' fuq, uża ħakkiem kbir biex itħan il-marki, u itħan iċ-ċilindru ta 'fuq ċatt. Jew uża l-ipproċessar mekkaniku biex inlivella l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru ta 'fuq, u mbagħad uża ċ-ċilindru ta' fuq bħala referenza biex tobrox il-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru t'isfel. Ġeneralment hemm żewġ metodi biex jinbarax il-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru: ⑴ Għal boltijiet li mhumiex issikkati fuq il-wiċċ tal-ġonta, uża jack biex timbotta ftit iċ-ċilindru ta 'fuq 'il quddiem u 'l quddiem, u obrox skond il-kulur taċ-ċomb aħmar fuq in-naħa t'isfel. wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru. Dan il-metodu huwa adattat għal ċilindri ta 'pressjoni għolja b'riġidità strutturali qawwija. ⑵ Għal boltijiet li huma ssikkati fuq il-wiċċ tal-ġonta, iċċekkja l-issikkar tal-wiċċ tal-ġonta bbażata fuq il-gauge tal-fessu, kejjel il-valur u l-marki tal-pressjoni, u obrox il-wiċċ tal-ġonta. Dan il-metodu jista 'jelimina l-influwenza taċ-ċilindru sag fuq il-vojt. 2. Uża materjali xierqa tas-siġillar taċ-ċilindru Minħabba li m'hemm l-ebda standard nazzjonali unifikat u standard industrijali għal siġillanti taċ-ċilindri tat-turbini, il-materja prima u l-formuli huma differenti, u l-kwalità tal-prodott hija irregolari; meta tagħżel is-siġillanti taċ-ċilindru tat-turbini, trid tagħżel manifattur regolari b'reputazzjoni tajba fl-industrija u kwalità tal-prodott garantita biex tiżgura l-issikkar taċ-ċilindru wara l-manutenzjoni. 3. Metodu ta 'wweldjar ta' tiswija lokali
Peress li l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru huwa mnaqqar jew imsadda bil-fwar, uża vireg tal-iwweldjar xierqa biex timla l-iskanalaturi, uża pjanċa ċatta jew ħakkiem biex itħan il-marki, u obrox ix-xoffa tal-weldjatura u l-wiċċ tal-ġonta fl-istess pjan. Meta l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru jiġi deformat jew it-tnixxija tal-gass tkun serja, iwweldja tejps tas-siġill wiesa '{0}}mm wieħed jew tnejn biex telimina d-distakk fuq il-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru t'isfel, u mbagħad kejjel b'ħakkiem jew bokkla l-parti ta' fuq ċilindru, u applika ċomb aħmar biex jinbarax sakemm id-distakk jiġi eliminat. Il-proċess ta 'din l-operazzjoni huwa wkoll sempliċi ħafna. Saħħan minn qabel iċ-ċilindru għal 150 grad qabel l-iwweldjar, u mbagħad wettaq iwweldjar lura segmentat jew jaqbeż l-iwweldjar f'temperatura tal-kamra. Uża vireg tal-welding awstenitiku, bħal A407 u A412, u għatti b'ċarruta tal-asbestos biex iżżomm sħun u kessaħ bil-mod wara l-iwweldjar. Wara li tkessaħ għat-temperatura tal-kamra, itħan u obrox.
4. Kisi jew bexx tal-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru
Meta l-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru jnixxi żona kbira u d-distakk huwa ta 'madwar 0.50mm, sabiex jitnaqqas l-ammont ta' xogħol tal-brix, jista 'jintuża l-proċess tal-kisi. Uża ċ-ċilindru bħala l-anodu u l-għodda tal-kisi bħala l-katodu, u ripetutament ixkupilja s-soluzzjoni elettrolitika fuq il-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru. Il-ħxuna tal-kisi tiddependi fuq id-daqs tad-distakk bejn l-uċuħ tal-ġonta taċ-ċilindru, u t-tip ta 'kisi jiddependi fuq il-materjal taċ-ċilindru u l-proċess tal-brix. Il-bexx huwa metodu ta 'użu ta' pistola tal-isprej tal-fjammi b'temperatura għolja speċjali biex issaħħan it-trab tal-metall biex jiddewweb jew jilħaq stat tal-plastik u mbagħad roxxha fuq il-wiċċ taċ-ċilindru ttrattat biex tifforma kisja bil-proprjetajiet meħtieġa. Il-karatteristiċi tiegħu huma tagħmir sempliċi, tħaddim konvenjenti, u kisi sod. Wara l-bexx, it-temperatura taċ-ċilindru hija biss 70 grad -80 grad , li mhux se jikkawża li ċ-ċilindru jiddeforma, u jista 'jinkiseb kisja reżistenti għas-sħana, reżistenti għall-ilbies u reżistenti għall-korrużjoni. Għandu jiġi nnutat li l-wiċċ taċ-ċilindru għandu jkun illustrat, imneħħi bil-grass, u ħarxa qabel il-kisi u l-bexx, u l-kisi għandu jiġi mibrux wara l-kisi u l-bexx biex jiżgura l-issikkar tal-wiċċ tal-ġonta.
5. Metodu ta 'żieda ta' pads mal-wiċċ tal-ġonta
Jekk it-tnixxija tad-distakk lokali tal-wiċċ tal-ġonta ma tkunx kbira, tista 'tintuża xibka tar-ram ta' malji {{0}} biex tnaqqas l-ebusija tagħha permezz ta 'trattament bis-sħana, u mbagħad maqtugħa f'forma xierqa, imqiegħda fuq l-arja tnixxija tal-wiċċ tal-ġonta, u mbagħad imqabbla ma 'siġillant taċ-ċilindru. Jekk id-distakk tal-wiċċ tal-ġonta huwa kbir u t-tnixxija hija serja, tista 'tinfetaħ kanal b'wisa' ta '50mm u fond ta' 5mm fuq l-uċuħ tal-ġogi ta 'fuq u t'isfel, u kuxxinett bis-snien ta' IGr18Ni9Ti jista 'jiġi inkorporat fin-nofs . Il-ħxuna tal-kuxxinett bis-snien hija ġeneralment madwar 0.05-0.08mm akbar mill-fond tal-kanal, u tista 'tiġi aġġustata b'siegla tal-istainless steel tal-istess forma.
6. Metodi għall-kontroll tat-tensjoni tal-bolt
Jekk id-deformazzjoni tal-wiċċ tal-ġonta taċ-ċilindru hija żgħira u uniformi ħafna, boltijiet ġodda jistgħu jiġu sostitwiti fid-distakk, jew il-preload tal-boltijiet tista 'tiżdied b'mod xieraq. Issikka min-nofs għaż-żewġ naħat fl-istess ħin, jiġifieri, issikka l-boltijiet mill-akbar sag jew il-post bl-akbar deformazzjoni. Teoretikament, il-preload tal-bolt jista 'jiġi kkalkulat bl-użu tal-formula d/L Inqas minn jew ugwali għal A, iżda peress li d-dejta u l-metodi ta' kejl ta 'dan il-kalkolu għadhom taħt riċerka u ma ġewx promossi, huwa l-aktar iddeterminat abbażi tal-esperjenza fi ħdan l-istress massimu permissibbli tal-bolt.
7. Metodi ta 'materjal polimeru użati fl-era l-ġdida
Bl-iżvilupp ulterjuri tat-teknoloġija, materjali komposti polimeru gradwalment ġew applikati b'suċċess fil-manutenzjoni taċ-ċilindru. Meta mqabbel ma 'mezzi tradizzjonali, materjali komposti polimeru għandhom reżistenza għat-temperatura eċċellenti, reżistenza tajba għall-pressjoni, u prestazzjoni ta' siġillar aktar pendenti, u għandhom deformazzjoni tajba tal-plastik. Huma mhux se jissolidifikaw meta msaħħna u l-film tas-siġillar mhux se ssirilhom ħsara, u b'hekk jiġi żgurat is-siġillar tal-wiċċ tas-siġillar tal-parti tal-magna; barra minn hekk, huwa faċli biex tnaddaf, u l-wiċċ tas-siġillar użat jista 'jinmesaħ faċilment b'etanol anidru jew aċetun mingħajr ma jeħel mal-wiċċ tas-siġillar; minħabba l-prestazzjoni eċċellenti tiegħu, huwa gradwalment iffavorit minn aktar u aktar kumpaniji taċ-ċilindru.